Page No. : 6/10

DS‐RS6509‐07    February, 2010 

www.Orister.com

Inductor Core Selection 

The  inductor  type  must  be  selected  once  the  value  for  L  is  known.  Generally  speaking,  high  efficiency  converters  can  not 

afford the core loss found in low cost powdered iron cores. So, the more expensive ferrite or mollypermalloy cores will be a 

better choice. 

 

The selected inductance rather than the core size for a fixed inductor value is the key for actual core loss. As the inductance 

increases,  core  losses  decrease.  Unfortunately,  increase  of  the  inductance  requires  more  turns  of  wire  and  therefore  the 

copper losses will increase. 

 

Ferrite designs are preferred at high switching frequency due to the characteristics of very low core losses. So, design goals 

can focus on the reduction of copper loss and the saturation prevention. 

 

Ferrite  core  material  saturates  “hard”,  which  means  that  inductance  collapses  abruptly  when  the  peak  design  current  is 

exceeded.  The  previous  situation  results  in  an  abrupt  increase  in  inductor  ripple  current  and  consequent  output  voltage 

ripple. 

 

Do  not  allow  the  core  to  saturate!  Different  core  materials  and  shapes  will  change  the  size/  current  and  price/current 

relationship of an inductor. 

 

Toroid or shielded pot cores in ferrite or permalloy materials are small and do not radiate energy. However, they are usually 

more expensive than the similar powdered iron inductors. The rule for inductor choice mainly depends on the price vs. size 

requirement and any radiated field/EMI requirements. 

 

ripple current, a low ESR input capacitor sized for the maximum RMS current should be used. The RMS current is given by： 

 

1

V

V

V

V

I

I

OUT

IN

IN

OUT

MAX

OUT

RMS

−

⋅

⋅

=

)

(

 

 

because even significant deviations do not offer much relief. 

 

Choose a capacitor rated at a higher temperature than required. Several capacitors may also be paralleled to meet size or 

height requirements in the design. 

 

For the input capacitor, a 10μF x 2 low ESR ceramic capacitor is recommended. For the recommended capacitor, please refer 

 

determined by： 

 

⎥⎦

⎤

⎢⎣

⎡

+

Δ

≤

Δ

⋅

OUT

L

OUT

fC

8

1

ESR

I

V

 

 

placed in parallel may be needed to meet the ESR and RMS current handling requirement. Dry tantalum, special polymer, 

aluminum electrolytic and ceramic capacitors are all available in surface mount packages. Special polymer capacitors offer 

very low ESR value. However, it provides lower capacitance density than other types. Although Tantalum capacitors have the 

highest  capacitance  density, it  is  important  to  only  use  types  that  pass the  surge  test for  use  in  switching power  supplies. 

Aluminum  electrolytic  capacitors  have  significantly  higher  ESR.  However,  it  can  be  used  in  cost‐sensitive  applications  for 

ripple current rating and long term reliability considerations. Ceramic capacitors have excellent low ESR characteristics but 

can have a high voltage coefficient and audible piezoelectric effects. The high Q of ceramic capacitors with trace inductance 

can also lead to significant ringing.